Luis Miguel Pazos Perez

jueves, 5 de mayo de 2011

Usa los EPI

miércoles, 27 de abril de 2011

Extintor profesional sin mantenimiento ni caducidad de 250grs = 15 kg de polvo

Extintor profesional sin mantenimiento ni caducidad de 250grs = 15 kg de polvo
Información detallada de

Extintor profesional sin mantenimiento ni caducidad de 250grs = 15 kg de polvo

:
ID Producto: 1159855 Precio ud: 61.95 para 1 ud
Precio ud: 52.00 (comprando una caja de 12 ud)
Portes e IVA no incluidos
Cantidades superiores, consultar precio

En el automóvil, en casa, en el trabajo. En caso de incendio puede marcar la diferencia.

La característica que convierte a este extintor en extraordinario es su especial combinación, un aerosol de polvo de potasio. Los agentes extintores con aerosol y polvo de potasio ofrecen un método único para apagar incendios mediante una dispersión finísima en el ambiente, generada por una evaporación y por una posterior condensación de la sustancia

El extintor de llama es un distribuidor manual, portátil, de aerosol con gran capacidad extintora, inocuo y eco-compatible. Se presenta con un cuerpo cilíndrico de dimensiones extremadamente reducidas.

Una parte superior de tubo metálico contiene la carga extintora y una parte inferior de plástico sirve de mango de soporte.

No es como todos los extintores normales que tienen chorros de al menos 6 segundos para los de pequeñas dimensiones, hasta un máximo de 20/30 segundos para los de 10 kg de polvo. Se dispone de 50 segundos largos para eliminar un peligro, 50 segundos para domar el estallido de las llamas, 50 segundos para prevenir lo irreparable.


Caracteristicas:

- Está garantizado por 5 años

- No es tóxico

- No es corrosivo

- Altamente ecológico, eco-compatible

- Funciona activamente durante 50 segundos

- No necesita ningún mantenimiento

- Tiene una duración ilimitada

- Está protegido por una patente mundial

- Basta con 3 movimientos sencillos para dirigir el chorro de aerosol hacia las llamas

- No deja restos de suciedad ni otro tipo de residuos, con lo cual no daña los materiales sobre los que ha actuado.

- Es la tecnología contra incendios usada en el espacio

homologación ECE Class 8B

Clase de Extinción A - B - C

Dimension: 250x30mm.

Peso: 250gr.


Especificaciones:

Dimensiones 250 x 30 mm
Peso 250 gramos
Tiempo mínimo de agotamiento de la carga extintora 50 segundos
Tiempo de activación instantáneo
Temperatura de uso de -60 ºC a +60 ºC
Humedad hasta el 98 % de humedad relativa
Clase de extinción A, B, C
Granulometría de 2 a 4 micras
Conductividad eléctrica ninguna
Corrosividad ninguna
Descargas electrostáticas ninguna
Fenómenos de condensación ninguno
Choque térmico ninguno
Residuos tras la utilización despreciables

Normas une 23-110-75

enlaces a las normas une 23-110-75

lunes, 25 de abril de 2011

como hacer un extintor casero

Se necesita:

  • Bicarbonato de sodio colocado en una servilleta de papel.
  • Un tapón de corcho perforado o platilina.
  • Una pajilla para beber.
  • Una botella para agua pequeña (seca).
  • Vinagre.
  • Un poco de hilo de coser.



















Montaje:
Ponga 4 cucharaditas de bicarbonato en la servilleta, cierre y amarre con un hilo en forma de bolsita (tiene que quedar bien sujeto). Introduzca 5 cucharadas de vinagre en la botella. Suspenda la bolsita de bicarbonato dentro de la botella de forma que cuelgue (con una parte del hilo fuera) y no toque el vinagre. Tome el corcho o plastilina y coloque la pajilla en la boca de la botella.


Funcionamiento:

Agite la botella, tapando con el dedo la pajilla y sujetando la botella al mismo tiempo, para mezclar el bicarbonato con el vinagre (sin destapar la pajilla). Quite el dedo y proyecte el gas que sale de la botella sobre una vela encendida.



¿Qué sucede?
La relación química entre el bicarbonato (una base) y el vinagre (ácido débil) forma dióxido de carbono que llena el recipiente y sale por la pajilla. Como es más pesado que el aire, al enfrentar la vela encendida expulsa el oxígeno. Sin oxígeno la llama se apaga.

partes del extintor










miércoles, 13 de abril de 2011

Abastecimiento y uso del agua





El Abastecimiento es la primera fase del ciclo del uso del agua. En el abastecimiento se incluyen las funciones de:
  • Captación y almacenamiento: de las fuentes de suministro de la región (ríos, manantiales, acuíferos, etc.) y en embalses respectivamente.
  • Tratamiento: en las Estaciones de Tratamiento de Agua Potable (E.T.A.P.).
  • Transporte: mediante conducciones e instalaciones diversas (bombeos, estaciones de regulación de presión y/o caudal, estaciones de bombeo u otro tipo de infraestructuras, depósitos intermedios, etc.).
  • Entrega: a los depósitos de los consumidores para su distribución a través de los Ayuntamientos.
En las páginas que siguen se analizan cada una de estas fases, tomando como referencia el dispositivo de Abastecimiento de Conosorcio y la E.T.A.P de Rioseco.


Estoy buscando el esquema del sistema de abastecimiento en cuanto lo encuentre lo subire:

lunes, 11 de abril de 2011

¿COMO SE ORIGINA EL FUEGO?

Para comprender cómo se genera el fuego, pensemos en un cerillo que se prende. Su cabeza es el combustible, el aire que lo rodea constituye el comburente (oxígeno del aire=elemento oxidante), mientras que la fricción que se produce al rasparlo inicia con su calor, la reacción química.
Es entonces cuando aparece la llama, que quema toda la cabeza, transmitiendo el fuego a la madera, que la sostiene.
Cuando lo soplo =elimino el comburente Si le echo agua = elimino el calor. Si corto el palito =elimino el combustible.
Para que se produzca el fuego, es necesario que existan tres elementos simultáneos:
• el oxígeno
• el calor
• el combustible.
Actualmente, se ha ampliado esta definición del triángulo del fuego, agregando un cuarto elemento, llamado reacción en cadena. Al tener entonces cuatro elementos, la denominacion se transforma en teoría del tetraedro del fuego.


Os dejo aqui la url de la pagina donde se encuentra un pdf bastante bueno donde nos habla muy detalladamente como se orifina el fuego.
http://www.ucol.mx/acerca/coordinaciones/cgd/ssocial/bupa/pdfs/ComoSeOriginaElFuego.pdf

miércoles, 6 de abril de 2011

Tipos de fuegos

SÓLIDOS. Se denominan fuegos de clase A los que se
producen en combustibles sólidos que producen brasas,
por ejemplo: papel, cartón, madera, plásticos, etc.
LÍQUIDOS INFLAMABLES. Se denominan fuegos de
clase B los que se producen en combustibles líquidos, por
ejemplo: aceites vegetales, derivados del petróleo, etc.
GASES. Se denominan fuegos de clase C los que se
producen en gases, por ejemplo: butano, acetileno,
metano, propano, etc.
METALES COMBUSTIBLES. Se denominan fuegos de
clase D los que se producen en metales y aleaciones, por
ejemplo: magnesio, potasio, sodio, etc.

miércoles, 23 de marzo de 2011

Ergonomia

  • Según la Asociación Internacional de Ergonomía, la ergonomía es el conjunto de conocimientos científicos aplicados para que el trabajo, los sistemas, productos y ambientes se adapten a las capacidades y limitaciones físicas y mentales de la persona.
  • Según la Asociación Española de Ergonomía, la ergonomía es el conjunto de conocimientos de carácter multidisciplinar aplicados para la adecuación de los productos, sistemas y entornos artificiales a las necesidades, limitaciones y características de sus usuarios, optimizando la eficacia, seguridad y bienestar.

Objetivos

El objetivo de la ergonomía es adaptar el trabajo a las capacidades y posibilidades del ser humano.
Todos los elementos de trabajo ergonómicos se diseñan teniendo en cuenta quiénes van a utilizarlos. Lo mismo debe ocurrir con la organización de la empresa: es necesario diseñarla en función de las características y las necesidades de las personas que las integran.
La psicosociología aplicada parte del hecho de que las necesidades de las personas son cambiantes, como lo es la propia organización social y política. Por ello, las organizaciones no pueden ser centros aislados y permanecer ajenos a estos cambios.
Hoy en día, se demanda calidad de vida laboral. Este concepto es difícil de traducir en palabras, pero se puede definir como el conjunto de condiciones de trabajo que no dañan la salud y que, además, ofrecen medios para el desarrollo personal, es decir, mayor contenido en las tareas, participación en las decisiones, mayor autonomía, posibilidad de desarrollo personal, etc.

lunes, 21 de marzo de 2011

nokia E7 con tecnologia amoled

Nokia ha incluido la tecnología CBD en su E7. Las siglas responden a Clear Black Display que en realidad es un filtro polarizado que se añade a la pantalla AMOLED. A efectos prácticos, que es lo que nos interesa a nosotros, mejora la calidad de visionado de la pantalla en exteriores, disminuyendo los reflejos que produce la luz del día.


video sobre este movil

AMOLED

AMOLED es el acrónimo de Active Matrix OLED (‘OLED de matriz activa’) y es una tecnología de representación con una importancia al alza debido a su utilización en dispositivos móviles, como los teléfonos móviles.
Con OLED nos referimos a un tipo específico de tecnología, unos dispositivos ultradelgados y ultrabrillantes que no requieren ningún tipo de luz de fondo; sin embargo, AMOLED se refiere a la tecnología que permite dirigirnos a un pixel concreto.

Un dispositivo OLED de matriz activa, consiste en un conjunto de píxeles OLED que se depositan o integran en una serie de transistores de película fina (TFT) para formar una matriz de píxeles, que se iluminan cuando han sido activados eléctricamente, controlados por los interruptores que regulan el flujo de corriente que se dirige a cada uno de los píxeles. El TFT continuamente regula la [corriente] que fluye por cada uno de los píxeles, para así caracterizar el píxel con el nivel de brillo que mostrará.
Generalmente esa corriente se controla mediante dos TFT por píxel, uno para empezar y parar de cargar el condensador, y el otro para proveer el nivel necesario de tensión al píxel para así crear una corriente de valor constante y poder evitar los picos de alta corriente que requiere un OLED pasivo para las operaciones en la matriz de píxeles.
Las pantallas de AMOLED se caracterizan en cuatro capas para el control de la imagen que muestra:
  • Capa del ánodo
  • Capa intermedia orgánica
  • Capa del cátodo
  • Capa que contiene toda la circuitería

Características

Ejemplo de línea fallida.
Los OLED de matriz activa y los de matriz pasiva tienen las mismas posibilidades para mostrar una frecuencia de cuadro concreta, sin embargo el AMOLED consume menos potencia de forma significativa.
Esta propiedad hace que los OLED de matriz activa sean especialmente útiles para dispositivos electrónicos donde el consumo de energía de la batería puede ser crítico y para pantallas con una diagonal que van desde 2 a 3 pulgadas.
Cuando forzamos la pantalla doblándola con un ángulo mayor que el ángulo crítico que permite el dispositivo, provocaremos una rotura en el sustrato de plástico, rotura que se propagará a través de todo el bus de la línea correspondiente. Esta rotura provoca en la pantalla que la línea o líneas afectadas muestren un parpadeo, falle toda la línea, falle una región entera o incluso el dispositivo entero.

lunes, 7 de marzo de 2011

fotos sobre salas limpias










propuesta para trabajar con orden

ORDEN Y LIMPIEZA
SON DOS FACTORES DE MARCADA INFLUENCIA EN LOS ACCIDENTES
UN LUGAR ESTA EN ORDEN CUANDO NO HAY COSAS INNECESARIAS Y CUANDO LO NECESARIO ESTA EN SU SITIO
UN SITIO PARA CADA COSA
 CADA COSA EN SU SITIO
UN BUEN ESTADO DE ORDEN Y LIMPIEZA ELIMINA NUMEROSOS RIESGO DE ACCIDENTE, SIMPLIFICA EL TRABAJO Y AUMENTA EL ESPACIO DISPONIBLE, MEJORA LA PRODUCTIVIDAD Y EL ASPECTO DEL LUGAR DE TRABAJO, CREA Y MANTIENE HÁBITOS DE TRABAJO CORRECTOS, ETC.
 
 
Ventajas que se obtienen cuando se mantiene la planta,  baños y/o camarines y puestos de trabajo debidamente  limpios y ordenados: 
  Existe una mayor protección contra los accidentes
  Mejor protección contra el fuego
  Mejor estado de salud de todos los que trabajamos en ella
  Una mayor conciencia moral y eficiencia por parte de nosotros
  Aumento en la producción
  Ahorro de tiempo, mayor rapidez en la entrega  del trabajo
  Agrado, interés y comodidad en el trabajo
 
Entonces nuestro propósito debe ser:
C Mantener las mejores condiciones posibles en el trabajo y siempre tratar de superarlas más.
C Debemos mantener los materiales o productos útiles y necesarios almacenados o apilados debidamente.
C Todo lo que no sea necesario debemos desecharlo para evitar obstrucción o peligro en el área de trabajo.
C Mantener baños limpios y relucientes.
C Tirar papeles y desechos en los basureros.
C Mantener vías de tránsito libres de obstáculos
C Limpiar maquinarias y equipos de trabajo
C Mantener espacio adecuado para materias, herramientas y equipos
C Limpiar diariamente nuestros puestos de trabajos (escritorios, oficinas, producción, vehículos, patios, entre  muchos otros) aquellos puestos de trabajo que son utilizados por mas personas deben entregar el puesto limpio y ordenado al siguiente turno.
C Si el suelo de los baños están mojados o sucios avisar al Jefe del Departamento de Aseo
C Si tu puedes levantar una basura (botellas, papeles)  del piso, hazlo, así contagiaremos al resto y crearemos hábitos de limpieza y cooperación.
 
 
 

DIRECCION SOBRE CONDICIONES EN LUGARES DE TRABAJO

http://www.insht.es/portal/site/Insht/menuitem.1f1a3bc79ab34c578c2e8884060961ca/?vgnextoid=cebd524f7d065110VgnVCM100000dc0ca8c0RCRD&vgnextchannel=cfc0c465c5f13110VgnVCM100000dc0ca8c0RCRD

miércoles, 2 de marzo de 2011

diferencias entre lumen y lux

El lux es la Unidad derivada del Sistema Métrico Internacional para la iluminancia o nivel de iluminación. Es igual a un lumen /m².


El lumen es al unidad del Sistema Métrico Internacional para medir el flujo luminoso.










 

lunes, 14 de febrero de 2011

Gafas inactínicas

miércoles, 9 de febrero de 2011

Elección de los EPI adecuados

Elección de los EPI adecuados

Los equipos de protección utilizados deberán proteger al trabajador frente al riesgo de contacto eléctrico, arco eléctrico, explosión o proyección de materiales. Para su correcta elección hay que tener en cuenta las características del trabajo y, en particular, la tensión de servicio. Los EPI se utilizarán, mantendrán y revisarán siguiendo las instrucciones de su fabricante.
El apartado 3.8 del Anexo II del Real Decreto 1407/1992 (Modificado por R.D. 159/1995) establece las exigencias esenciales para los EPI contra riesgos eléctricos, referidas a los siguientes aspectos:
  • Deben poseer un aislamiento adecuado a las tensiones a las que los usuarios tengan que exponerse en las condiciones más desfavorables predecibles.
  • Los materiales y demás componentes se elegirán de tal manera que la corriente de fuga, medida a través de la cubierta protectora, con tensiones similares a las que se puedan dar "in situ", sea lo más baja posible y siempre inferior a un valor convencional máximo admisible en correlación con un umbral de tolerancia.
  • Los tipos de EPI que vayan a utilizarse exclusivamente en trabajos o maniobras en instalaciones con tensión eléctrica o que puedan llegar a estar bajo tensión, llevarán una marca (al igual que en su cobertura protectora) que indique, especialmente, el tipo de protección y/o la tensión de utilización correspondiente, el número de lote y la fecha de fabricación, así como espacios previstos para las puestas en servicio o las pruebas y controles periódicos.
  • Los modelos de EPI destinados a proteger contra los riesgos eléctricos, para los trabajos realizados bajo tensiones peligrosas o los que se utilicen como aislantes de alta tensión se clasifican en la categoría III. El fabricante de este tipo de equipos ha de someterse a uno de los procedimientos de aseguramiento de la calidad de su producción descritos en el RD 1407/1992. El control de este procedimiento de aseguramiento será llevado a cabo por un organismo notificado por la Unión Europea para ello.

Además de la normativa legal, es fundamental que todos estos equipos cumplan la normativa técnica que les resulte de aplicación. La reglamentación es muy explícita al respecto, lo que constituye una garantía para el consumidor que adquiere EPI certificados. Los productos destinados a la protección de manos en riesgos eléctricos deben cumplir con las todas las normativas en vigor, ser certificados en categoría III y superar periódicamente los controles de calidad establecidos. Así, podemos afirmar que ofrecen una alta protección contra riesgos irreversibles

Normas técnicas aplicables a los EPI frente a riesgos eléctricos

  • Trabajos en Tensión. Guantes de material aislante: UNE-EN 60903:2005.
  • Calzado aislante de la electricidad para uso en instalaciones de baja tensión: UNE-EN 50321:2000.
  • Cascos eléctricamente aislantes para utilización en instalaciones de baja tensión: UNE-EN 50365:2003.
  • Ropa aislante de protección para trabajos en instalaciones de baja tensión: UNE-EN 50286:2000.
  • Ropa conductora para trabajos en tensión hasta 800 kV de tensión nominal en corriente alterna: UNE-EN 60895:1998.
  • Métodos de ensayo de arco eléctrico para los materiales y prendas de vestir utilizados por los trabajadores con riesgo de exposición a un arco eléctrico: UNECLC/ TS 50354:2004.

De entre las normas reseñadas conviene destacar las referidas a los guantes aislantes, dada su importancia y uso generalizado en los trabajos eléctricos.

lunes, 7 de febrero de 2011

Equipos de proteccion respiratoria

EQUIPOS DE PROTECION RESPIRATORIA: ¿QUÉ SON Y CÓMO ACTUAN?
Los equipos de protección respiratoria son equipos de protección individual de las vías respiratorias en los que la
protección contra los contaminantes aerotransportados se obtiene reduciendo la concentración de éstos en la zona
de inhalación por debajo de los niveles de exposición recomendados.
Esencialmente se tienen los siguientes tipos de protectores:
A) DEPENDIENTES DEL MEDIO AMBIENTE (EQUIPOS FILTRANTES)
En estos casos, el aire inhalado pasa a través de un filtro donde se eliminan los contaminantes. A su vez se
subdividen en:
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Guía Orientativa de Selección de EPI respiratorios. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo
A.1. Equipos filtrantes contra partículas.
A.1.1. Filtro contra partículas + adaptador facial.
A.1.2. Mascarilla filtrante contra partículas.
A.1.3. Equipos filtrantes ventilados (cascos, capuchas, etc.)
A.2 Equipos filtrantes contra gases y vapores.
A.2.1. Filtro para gases + adaptador facial
A.2.2. Mascarilla filtrante contra gases y vapores.
A.3. Equipos filtrantes contra partículas, gases y vapores.
A.3.1. Filtro combinado + adaptador facial.
A.3.2. Mascarilla filtrante contra partículas, gases y vapores.
A continuación se presentan esquemáticamente algunos de los principales elementos reseñados:
ADAPTADORES FACIALES
MÁSCARA
1. Cuerpo de la máscara.
2. Borde de estanqueidad.
3. Visor.
4. Mascarilla interior.
5. Arnés de cabeza.
6. Pieza de conexión.
7. Válvula de exhalación.
8. Válvula de aireación del visor.
9. Válvula de inhalación.
10. Membrana fónica.
11. Cinta de transporte.
MASCARILLA
1. Cuerpo de mascarilla.
2. Arnés de cabeza.
3. Adaptador de nariz.
4. Filtro.
5. Portafiltro.
6. Válvula de exhalación.
7. Válvula de inhalación.
8. Prefiltro.
BOQUILLA
1. Cuerpo de la pieza bucal
2. Pieza de conexión.
3. Pieza bucal.
4. Apoyo de barbilla.
5. Arnés de cabeza.
6. Pinza nasal.
7. Válvula de exhalación.
8. Válvula de inhalación.
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CASCOS Y CAPUCHAS
CAPUCHA DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA
CASCO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA
1. Filtro principal.
2. Prefiltro.
3. Ventilador.
4. Visor.
5. Arnés de cabeza.
6. Borde de estanqueidad.
FILTROS
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FILTRO CONTRA
PARTÍCULAS
FILTRO CONTRA GASES Y
VAPORES
FILTRO MIXTO
B) INDEPENDIENTES DEL MEDIO AMBIENTE (EQUIPOS AISLANTES)
Proporcionan protección tanto para atmósferas contaminadas como para la deficiencia de oxígeno. Se fundamentan
en el suministro de un gas no contaminado respirable (aire u oxígeno). Los principales tipos existentes se indican a
continuación:
B.1. No autónomos
B.1.1. De manguera.
B.1.1.1. Sin asistencia.
B.1.1.2. Manualmente asistidos.
B.1.1.3. Asistidos con ventilador.
B.1.2. Con línea de aire comprimido.
B.1.2.1. De flujo continuo.
B.1.2.2. A demanda.
B.1.2.3. A demanda, de presión positiva.
B.2. Autónomos.
B.2.1. De circuito abierto.
B.2.1.1. De aire comprimido.
B.2.1.2. De aire comprimido, a demanda con presión positiva.
B.2.2. De circuito cerrado
B.2.2.1. De oxígeno comprimido.
B.2.2.2. De oxígeno líquido.
B.2.2.3. De generación de oxígeno.
A continuación se presentan esquemáticamente algunos de los principales elementos reseñados:
NO AUTÓNOMOS
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EQUIPO NO AUTÓNOMO AISLANTE CON TOMA DE AIRE LIBRE
EQUIPO NO AUTÓNOMO AISLANTE DE AIRE COMPRIMIDO
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EQUIPOS AUTÓNOMOS
EQUIPO DE RESPIRACIÓN DE AIRE/OXÍGENO COMPRIMIDO
EQUIPO DE AIRE
COMPRIMIDO
Circuito
abierto
EQUIPO DE REGENERACIÓN
(con oxígeno comprimido)
Circuito
cerrado
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EL FACTOR DE PROTECCIÓN
En cualquier caso el parámetro definitorio de la eficiencia del equipo es el denominado "FACTOR DE
PROTECCIÓN".
El factor de protección describe la relación entre la concentración de un agente nocivo en el aire ambiental y la
concentración en el aire respirado por el usuario de un equipo de protección respiratoria. La concentración del
agente nocivo en el aire respirado es debida: a la penetración de aire ambiental a través del filtro, a la falta de
estanqueidad de la válvula de exhalación, de la conexión entre filtro y portafiltros y de todos los restantes elementos
de unión entre las distintas piezas del equipo, así como, en, particular, a un ajuste deficiente del adaptador facial a la
cara del usuario.
Cuanto mayor sea el factor de protección, mayor será la protección respiratoria conseguida. Para elegir el equipo de
protección de las vías respiratorias adecuado para una utilización concreta, aparte del factor de protección hay que
determinar también la concentración de agente nocivo en el aire ambiental. Cuando se desee obtener la
concentración máxima a la que se puede utilizar el equipo, debe multiplicarse el factor de protección de dicho equipo
por el valor límite ambiental para la exposición diaria del agente nocivo publicado por el INSHT en el “Documento
sobre límites de exposición profesional para agentes químicos en España”
En el folleto informativo del fabricante figura información sobre el grado de protección del equipo. En general, estos
datos se basan en los resultados de ensayos realizados en laboratorios, por lo que dicha protección puede ser
menor en la práctica.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA; ¿DE QUÉ ME TIENEN QUE PROTEGER?
En el lugar de trabajo las vías respiratorias del trabajador y, por éstas, su cuerpo entero pueden hallarse expuestos a
riesgos de naturaleza diversa. Paralelamente se presentarán una serie de riesgos derivados del equipo y de la
utilización del mismo.
En resumen, se pueden categorizar los riesgos en tres grupos:
1. Amenaza de las vías respiratorias por acciones externas.
2. Amenaza de la persona por acción a través de las vías respiratorias.
3. Riesgos para la salud o molestias, vinculados al uso de equipos de protección respiratoria.
A continuación se explicitan esquemáticamente los principales elementos de cada grupo:
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Guía Orientativa de Selección de EPI respiratorios. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo
EQUIPOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA: ¿QUÉ CUIDADOS DEBO TENER?
Para deparar una protección eficaz contra los riesgos, los equipos de protección de las vías respiratorias deben
mantenerse útiles, duraderos y resistentes frente a numerosas acciones e influencias de modo que su función
protectora quede garantizada durante toda su vida útil. Los principales factores de influencia se recogen en el
esquema siguiente:
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EQUIPOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA: ¿COMO ELEGIRLOS?
La elección de un protector requerirá, en cualquier caso, un conocimiento amplio del puesto de trabajo y de su
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Guía Orientativa de Selección de EPI respiratorios. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo
entorno. Es por ello que la elección debe ser realizada por personal capacitado, y en el proceso de elección la
participación y colaboración del trabajador será de capital importancia.
No obstante, algunas recomendaciones de interés, a la hora de desarrollar el proceso de selección, son:
l Antes de adquirir los equipos de protección de las vías respiratorias, complétese la lista de control que figura
en el Anexo I, haciendo referencia al inventario de riesgos e influencias externas citados en los apartados
"¿De qué me tienen que proteger? y "¿Qué cuidados debo tener?". En función de esta lista se estudiarán las
ofertas de varios fabricantes para distintos modelos (en las ofertas deben incluirse folletos informativos y
demás información de interés de cara a la selección del equipo).
l Al elegir un equipo de protección de las vías respiratorias, es conveniente tener en cuenta el folleto
informativo del fabricante referenciado en los R.D. 1407/1992 y 159/1995. Este folleto informativo
contiene todos los datos útiles referentes a: almacenamiento, uso, limpieza, mantenimiento, desinfección,
accesorios, piezas de repuesto, clases de protección, fecha o plazo de caducidad, explicación de las marcas,
etc.
l Antes de comprar un equipo de protección de las vías respiratorias, éste debería probarse en el lugar de
trabajo en caso de ser factible.
l Cuando se compre un equipo de protección de las vías respiratorias deberá solicitarse al fabricante un
número suficiente de folletos informativos en la(s) lengua(s) oficial(es) del Estado miembro. En caso de que
algunos trabajadores no comprendan esta(s) lengua(s), el empresario deberá poner a su disposición la
información necesaria presentada de modo que les resulte comprensible.
l Al elegir un equipo es necesario considerar dos factores:
a. Aspecto técnico: se debe elegir el equipo adecuado a los riesgos existentes, observados en el análisis
de riesgos,
b. Aspecto ergonómico: entre los equipos que satisfacen el aspecto técnico debe elegirse el que mejor se
adapte a las características personales del usuario. El usuario debe participar en esta decisión. Las
características más importantes que deben reunir los aparatos, a este respecto, son:
1. Pérdida reducida de la capacidad visual y auditiva.
2. Menor peso posible.
3. Arnés de cabeza con sistema de ajuste cómodo para condiciones de trabajo normales.
4. Las partes del adaptador facial que estén en contacto con la cara del usuario deben ser de
material blando.
5. El material del adaptador facial no debe provocar irritaciones cutáneas.
6. Filtro de ajuste correcto y de dimensiones reducidas (no deberá reducir el campo de visión).
7. El equipo debería dificultar lo menos posible la respiración del usuario.
8. Olor agradable o, mejor aún, inodoro.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA: ¿CÓMO USARLOS?
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Guía Orientativa de Selección de EPI respiratorios. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo
Algunas indicaciones prácticas de interés, relativas a este particular, son:
l Los equipos de protección de las vías respiratorias están diseñados de tal manera que sólo se pueden utilizar
por espacios de tiempo relativamente cortos. Por regla general, no se debe trabajar con ellos durante más de
dos horas seguidas; en el caso de equipos livianos o de realización de trabajos ligeros con interrupciones
entre las distintas tareas, el equipo podrá utilizarse durante un periodo más prolongado.
l Antes de utilizar un filtro, es necesario comprobar la fecha de caducidad impresa en el mismo y su perfecto
estado de conservación, con arreglo a la información del fabricante, y, a ser posible, comparar el tipo de filtro y
el ámbito de aplicación.
l Cuando deban elegirse equipos de protección respiratoria para personas con características especiales, se
prestará mucha atención a:
1. Malformaciones en la cara o pilosidad excesiva (barba, etc.).
2. Utilización de gafas incompatibles con el equipo.
3. Trastornos circulatorios.
4. Problemas cinemáticos (movilidad reducida).
5. Problemas neurológicos.
6. Toma de determinados medicamentos que puedan aumentar el efecto del agente nocivo.
7. Problemas psicológicos (claustrofobia, etc.).
8. Capacidad respiratoria reducida.
9. Embarazo.
10. Información insuficiente sobre el modo de utilizar el equipo.
l Antes de empezar a utilizar equipos de protección respiratoria, los trabajadores deben ser instruidos por una
persona cualificada y responsable del uso de estos aparatos dentro de la empresa. Dicho entrenamiento
comprenderá también las normas de comportamiento en situaciones de emergencia.
l Se recomienda que todos los trabajadores que utilicen equipos de protección respiratoria se sometan a un
reconocimiento del aparato respiratorio realizado por un médico. La frecuencia mínima de estos
reconocimientos debería ser la siguiente:
a. Cada tres años para trabajadores de menos de 35 años.
b. Cada dos años para trabajadores de edad comprendida entre 35 y 45 años.
c. Cada año para trabajadores de más de 45 años.
l Es importante también que la empresa disponga de un sencillo sistema de control para verificar que los
equipos de protección respiratoria se hallan en buen estado y se ajustan correctamente a los usuarios, a fin
de evitar cualquier situación de riesgo. Estos controles deberán efectuarse con regularidad.
l La función protectora de un equipo es muy variable y depende del tipo de equipo y del uso que se le de. El
folleto informativo del fabricante contiene información más detallada. Algunos filtros, una vez abiertos, no
http://www.mtas.es/insht/practice/gp_res.htm (13 de 14)30/09/2006 16:16:10
Guía Orientativa de Selección de EPI respiratorios. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo
deben utilizarse durante más de una semana, siempre y cuando se guarden de un día para otro en una bolsa
cerrada herméticamente. Otros, en cambio, deben utilizarse una sola vez.
MANTENIMIENTO
l El fabricante del equipo debe suministrar información sobre el manejo, la limpieza y la desinfección del
aparato. Cuando el equipo sea utilizado por más de una persona, deberán solicitarse varios ejemplares.
l Es necesario velar sobre todo porque los aparatos no se almacenen en lugares expuestos a temperaturas
elevadas y ambientes húmedos antes de su utilización, de acuerdo con la información del fabricante; las cajas
deben apilarse de forma que no se produzcan deterioros.
l Se debe controlar especialmente el estado de las válvulas de inhalación y exhalación del adaptador facial, el
estado de las botellas de los equipos de respiración autónomos y de todos los elementos de estanqueidad y
de unión entre las distintas partes del aparato.
l Deberá solicitarse al fabricante un catálogo de las piezas de recambio del aparato.

sordera profesional

sordera profesional

  1. AGENTE ETIOLÓGICO
    Ruido de origen industrial
  2. DESCRIPCIÓN Y DEFINICIÓN DE LA ENFERMEDAD
    • PÉRDIDA AUDITIVA INDUCIDA POR RUIDO: Es la disminución de la audición debida a la exposición habitual a altas intensidades de ruido.
    • RUIDO:Es todo sonido indeseado
    • SONIDO:Es la sensación auditiva producida por un movimiento de partículas en un medio elástico ( gaseoso, liquido o solido) a partir de una posición de equilibrio.
  3. CARACTERISTICAS DEL SONIDO/RUIDO
    • AMPLITUD:Es el desplazamiento de las moléculas del medio transmisor; en el caso del aire, entre mayor sea la fuerza para mover las partículas de aire, mayor será el desplazamiento de la presion. la amplitud refleja la cantidad de presión existente en una onda sonora.
    • DECIBEL(dB): Es un cantidad de comparación entre dos presiones sonoras. No es una unidad de medición con un valor absoluto.
    • Dba ó NIVEL A PONDERADO:Es una medida de ruido obtenida a través de la utilización de un instrumento de medición de ruido, es comúnmente para definir niveles de riesgo auditivo. La ponderación A es una medida electrónica que asemeja paralelamente las características auditivas de la audición humana
    • FRECUENCIA: Es el ciclo de números por unidad de tiempo, cuy unidad es dad en Hertz (Hz).
    • LONGITUD DE ONDA: Es la distancia medida entre dos puntos analógicos de una onda en dos partes sucesivas, en la distancia que una onda sonora recorre en un ciclo , cuya medición esta dad en metros o pies.
    • PRESIÓN O INTENSIDAD SONORA: Es una leve y rápida variación de la presión atmosférica causada por alguna alteración o agitación del aire causado por un cuerpo vibrante expresada en páscalas o Newton por m2
    • VELOCIDAD: Es la velocidad a la cual viaja el sonido a través de un medio determinado por la densidad y su presión, características que dependen también de la temperatura. La unidad es dada m/seg2
  4. TIEMPO DE EXPOSICIÓN PARA EFECTOS AGUDOS,SUBAGUDOS Y CRÓNICOS.
    De acuerdo con el tiempo de exposición existen tres tipos diferentes de perdida auditiva inducida por ruido.
    exposición de muy corta duración o instantáneamente y de gran intensidad sobre los oídos tales como explosiones, disparos de armas de fuego o el uso de pólvora pueden producir perdidas repentinas de la audición denominada trauma acústico.
    Si la exposición es prolongad, la perdida auditiva se desarrolla en forma gradual llamándose hipoacusia ocupacional. Esto implica una perdida permanente de la audición llamada en ingles permanent threshold shft (PTS), lo que significa cambio o desviación del umbral auditivo en forma permanente (CUAP).
  5. 3. exposiciones mas duraderas a determinadas intensidades puede producir dos tipos de efecto de desplazamientos del umbral auditivo: una perdida temporal ( cambio o desviación del umbral auditivo temporal - CUAT) siendo esta una alteración reversible, y una perdida permanente (CUAP) de carácter irreversible
  6. OFICIOS VINCULADOS
    • Minería
    • Construcción
    • Transporte
    • Comercio
    • Servicios
    • Aserraderos
    • Manufactura:

ruido

Definiciones de Ruido en la web:
  • En el medio ambiente y en la edificación, se define como ruido todo sonido no deseado. Desde ese punto de vista, la más excelsa música puede ser calificada como ruido por aquella persona que en cierto momento no desee oírla.

  • En el ámbito de las telecomunicaciones y de los dispositivos electrónicos, en general, se considera ruido a todas las perturbaciones eléctricas que interfieren sobre las señales transmitidas o procesadas.

  • Se denomina ruido en la comunicación a toda señal no deseada que se mezcla con la señal útil que queremos transmitir. ...

lunes, 24 de enero de 2011

Marcado CE de conformidad

Los procedimientos armonizados de evaluación de la conformidad con las directivas de armonización técnica favorecen la comercialización en el mercado europeo de los productos industriales y contribuyen a la realización del mercado interior. La evaluación de la conformidad se subdivide en módulos que se refieren a la fase de diseño o a la fase de fabricación de los productos.

ACTO

Decisión 93/465/CEE del Consejo, de 22 de julio de 1993, relativa a los módulos correspondientes a las diversas fases de los procedimientos de evaluación de la conformidad y a las disposiciones referentes al sistema de colocación y utilización del marcado «CE» de conformidad, que van a utilizarse en las directivas de armonización técnica.

SÍNTESIS

La Decisión establece una serie de procedimientos de evaluación de la conformidad de los productos industriales con los «requisitos esenciales» fijados por las directivas de armonización técnica. Tiene por objeto proteger intereses públicos tales como la salud y la seguridad de los usuarios de los productos.
Conformidad
El marcado «CE» indica la conformidad de un producto con las obligaciones comunitarias que incumben al fabricante, y que el producto en cuestión cumple las disposiciones comunitarias relativas a su colocación.
Los Estados miembros no pueden limitar la comercialización y la puesta en servicio de los productos que lleven el marcado «CE», salvo en casos probados de no conformidad del producto de que se trate. El marcado debe colocarse antes de la comercialización y puesta en servicio del producto.
Ámbito de aplicación
La Decisión fija el régimen de colocación del marcado «CE» en lo relativo al diseño, la fabricación, la comercialización y la puesta en servicio de un producto.
El marcado «CE» puede incluirse en la legislación comunitaria como marcado de conformidad si:
  • una directiva obedece a los principios de nuevo enfoque y de enfoque global;
  • se utiliza el método de armonización total;
  • la directiva prevé procedimientos de evaluación de la conformidad con arreglo a la Decisión.
Declaración de conformidad
Puede excluirse la colocación del marcado «CE» en algunos productos mediante directivas. Estos productos pueden circular libremente en el mercado europeo si están acompañados, por ejemplo, de una declaración o certificado de conformidad.
Responsabilidad de los fabricantes
El fabricante o su representante establecido en la Comunidad debe colocar el marcado «CE». La responsabilidad última de la conformidad del producto incumbe al fabricante.
La evaluación de la conformidad se refiere a las fases de diseño y de fabricación del producto. Un organismo notificado puede intervenir en estas dos fases en función de los procedimientos de evaluación de la conformidad. Cuando un organismo notificado interviene en la fase de control de la fabricación, el marcado está seguido por el número de identificación del organismo.
Si un producto entra dentro del ámbito de aplicación de una directiva que prevé el marcado «CE», este debe colocarse:
  • en todos los productos nuevos, independientemente de que se hayan fabricado en los Estados miembros o en terceros países;
  • en los productos de segunda mano y de ocasión importados de terceros países.
Módulos de evaluación
En la Decisión se establecen ocho procedimientos de evaluación («módulos») que se aplican a las fases de diseño y de fabricación:
  • el control interno de la fabricación (módulo A);
  • el examen «CE» de tipo (módulo B);
  • la conformidad con el tipo (módulo C);
  • el aseguramiento de calidad de la producción (módulo D);
  • el aseguramiento de calidad del producto (módulo E);
  • la verificación de los productos (módulo F);
  • la verificación por unidad (módulo G);
  • el aseguramiento de calidad total (módulo H).

lunes, 17 de enero de 2011

RoHS

http://www.reclam-industry.com/pdf/RoHS.pdf

EMC

EMC

Los ensayos de compatibilidad electromagnética (EMC) sirven para verificar el funcionamiento correcto de cualquier equipo con componentes electrónicos en todas las condiciones posibles, aislado o instalado en una aeronave, un vehículo o una estructura.

 

 http://www.inta.es/doc/laboratoriosensayo/emc/campo_compacto.pdf

 

http://www.inta.es/doc/laboratoriosensayo/emc/comp_electrom.pdf 

 

Cámara anecoica


Una cámara anecoica o anecoide es una sala especialmente diseñada para absorber el sonido que incide sobre las paredes, el suelo y el techo de la misma cámara, anulando los efectos de eco y reverberación del sonido.
El sonido es en realidad una onda que transmite energía mecánica a través de un medio material como un gas, un líquido o un objeto sólido. De este modo, cuando una onda de sonido incide sobre una superficie se da un efecto de reflexión. En la naturaleza se da este fenómeno en todo entorno, salvo en el vacío, donde el sonido no se puede transmitir. En cualquier medio por el que el sonido se propague, se dan la reflexión y la absorción y como fruto de ellas se dan los efectos de reverberación y eco.

Diseño de la cámara anecoica

La sala anecoica está diseñada para reducir, en la medida de lo posible, la reflexión del sonido: las cámaras anecoicas están aisladas del exterior y constan de unas paredes recubiertas con cuñas en forma de pirámide con la base apoyada sobre la pared, construidas con materiales que absorben el sonido y aumentan la dispersión del escaso sonido que no se absorbe. Entre estos materiales están la fibra de vidrio o espumas



lunes, 10 de enero de 2011

el laser

El láser es un dispositivo electrónico que amplifica un haz de luz de extraordinaria intensidad. Se basa en la excitación de una onda estacionaria entre dos espejos, uno opaco y otro traslúcido, en un medio homogéneo. Como resultado de este proceso se origina una onda luminosa de múltiples idas y venidas entre los espejos, que sale por el traslúcido 
El fenómeno de emisión estimulada de radiación, enunciado por Einstein en 1916, constituye la base de la tecnología empleada en la fabricación de dispositivos láser. Los primeros experimentos que aprovecharon dicho fenómeno culminaron en el hallazgo, en 1953, del denominado máser, un sistema que empleaba un haz de moléculas separadas en dos grupos —excitadas y no excitadas—, utilizado para la emisión de microondas en una cámara de resonancia.En una fase posterior, la investigación se encaminó al estudio de un método para producir este tipo de radiación estimulada en el caso de la luz visible. Surgió, así, en los años sesenta, el denominado máser óptico, el láser, término que deriva de las iniciales de Light amplification by the stimulated emission of radiation (amplificación de la luz por la emisión estimulada de radiación). En los comienzos, se consideró que el material básico para la emisión estimulada de luz debía ser un gas; posteriormente comenzó a experimentarse con cristales sintéticos de rubí. En la actualidad, las investigaciones se dirigen hacia el desarrollo del láser de rayos X; en este caso, la fuente de excitación no es la luz de un flash ni una descarga eléctrica, como en los modelos anteriores, sino una explosión nuclear. 
El fundamento del láser: la emisión estimulada
El átomo está integrado por un núcleo, formado por un conjunto de protones y neutrones, y por una serie de electrones emplazados a determinada distancia, alrededor del núcleo. Electrones, protones y neutrones son las tres partículas básicas. Los electrones poseen una masa muy pequeña y carga negativa. Por su parte, protones y neutrones tienen aproximadamente la misma masa, pero mientras los primeros poseen carga eléctrica positiva, los neutrones carecen de carga. Los electrones del átomo, cuya energía depende de su distancia al núcleo, pueden encontrarse en estado excitado —con una energía superior a la normal— o en reposo. En el estado excitado, el electrón almacena una determinada proporción de energía.
En virtud del llamado proceso de absorción, cuando un fotón —recordemos que las ondas de luz también se denominan fotones— choca con un electrón no excitado, puede hacer que pase al estado de excitado. Habitualmente, un electrón que resulta excitado, al cabo de un tiempo pasa nuevamente al estado de reposo, emitiendo al pasar un fotón. Este fenómeno, conocido como emisión espontánea, es el que tiene lugar, por ejemplo, en el Sol o en las bombillas. Ahora bien, un electrón puede ser inducido a liberar su energía almacenada. Si un fotón pasa al lado de un electrón excitado, éste retorna al estado no excitado a través de la emisión de un fotón de luz igual al que pasó junto a él inicialmente. Este proceso se conoce como emisión estimulada y constituye el fundamento del láser. 
La luz normal y el rayo láser
Las tres características que diferencian el rayo láser de la luz del Sol o de la generada por una bombilla, es que aquél es un haz de luz monodireccional, monocromático y coherente.
Los emisores de luz despiden millones de ondas, que pueden tener idéntica dirección o poseer direcciones distintas. La bombilla es un emisor de luz omnidireccional, frente al láser, que es monodireccional. En cuanto a la característica del monocromatísmo, el color de una luz está en función de su frecuencia; si todas las ondas posee la misma frecuencia, poseen también el mismo color. Los filamentos de las bombillas están formados por átomos y moléculas diferentes y, por tanto, la energía absorbida y desprendida en forma de fotones adopta valores diversos. Puesto que la frecuencia del fotón está en relación con su energía, al variar ¡a energía varía la frecuencia emitida. La luz de una bombilla tiene múltiples frecuencias, dependiendo del filamento que se haya empleado en su construcción. Por el contrario, en un láser, la fuente de luz proviene de un gas o de un sólido muy purificado. En ambos casos, los átomos tienen idénticos niveles energéticos. Como resultado, los fotones generados poseen idéntica energía y frecuencia. 
Las ondas electromagnéticas son señales alternas, es decir, cambian constante-mente de valor. Esta variación tiene forma de curva. La parte de la curva en que se encuentra la onda en un momento concreto y en una posición dada se llama fase. Dos ondas de idéntica dirección y frecuencia se encuentran cada una, normalmente, en una fase distinta. En el caso de que una de ellas se situara en un máximo y otra en un mínimo, se anularían. Sin embargo, puede suceder que ambas señales posean la misma fase y, consecuentemente, los mismos valores, lo que tendría como resultado una onda de doble de tamaño. Dado que en la luz normal las ondas no están en fase, una proporción elevada de su energía se pierde, puesto que unas señales se anulan con otras. Por el contrario, en el láser, todas las ondas poseen la misma fase y la energía resultante es la máxima posible, puesto que no se anula ninguna onda. Éste es el sentido del término coherente. 
Componentes del láser
El láser está formado por un núcleo, que suele tener forma alargada, donde se generan los fotones. El núcleo puede ser una estructura cristalina, por ejemplo rubí, o un tubo de vidrio que contiene gases, por lo general dióxido de carbono o la mezcla helio-neón. En cualquier caso, son materiales que poseen electrones fácilmente excitables y que no emiten inmediatamente de forma espontánea, sino que pueden quedar excitados durante un tiempo mínimo. Es precisamente este pequeño intervalo de tiempo el que se necesita para que los electrones produzcan emisión estimulada, no espontánea.
Junto al núcleo se halla el excitador, un elemento capaz de provocar la excitación de electrones del material que se halla en el núcleo, a partir de una lámpara de destellos —que provoca un flash semejante al de una cámara fotográfica— o de dos electrodos que producen una des-carga eléctrica de alta tensión.
El tercer componente del láser son dos espejos paralelos emplazados en los extremos del núcleo. Uno de ellos es reflectante, mientras el segundo es semirreflectante, es decir, permite el paso de una parte de la luz que le llega.
Cuando se verifica la excitación, gran cantidad de electrones pasan al estado excitado y, una gran mayoría, permanece en dicha situación durante un determinado intervalo de tiempo. No obstante, algunos realizan una emisión espontánea, 1 generando fotones que se desplazan en todas direcciones. Aunque en su mayoría se pierden por los laterales donde no hay espejos, un pequeño número rebota entre ellos y pasa por el interior del núcleo, que es transparente. Al pasar por el núcleo, provocan la emisión estimulada de nuevos fotones en la misma dirección. Estos nuevos fotones rebotan también en los espejos, originando, a su vez, la emisión de más fotones, y así sucesivamente. Puesto que uno de los espejos es semirreflectante, una parte de los fotones, en lugar de rebotar, escapa, formando una especie de chorro muy fino: es el rayo láser visible. 
Aplicaciones del láser
En la actualidad, las aplicaciones del láser son múltiples. Dado que un haz de rayos láser origina una línea recta de luz, es posible utilizarla como guía en el tendido de tuberías, para definir techos o paredes completamente planos en los trabajos de construcción o para medir distancias —calculando el tiempo que tarda la luz en ir y volver al objetivo a medir—. Por otra parte, el rayo láser proporciona gran definición, lo que permite utilizarlo en las impresoras de los ordenadores. La grabación de imágenes en tres dimensiones se basa, asimismo, en el empleo de dos rayos láser, uno de los cuales da directamente en la película, mientras el segundo rebota en el objeto que se desea fotografiar. Como es sabido, el volumen de información que transmite una onda electromagnética depende de su frecuencia; en este sentido, la luz de un rayo láser resulta idónea para la transmisión de señales. En el ámbito de la medicina, los bisturís cauterizantes recurren también a la tecnología del láser, lo que permite realizar cortes muy finos de gran precisión y evita cualquier riesgo de contagio; asimismo, el láser cauteriza de manera inmediata, alejando el peligro de hemorragias. Una de las aplicaciones más cotidianas del láser es la lectura de discos compactos. Pueden mencionarse también la fabricación de circuitos integrados, la lectura de códigos de barras o el trabaj6 con materiales industriales.

creado por: Luis Miguel Pazos Perez