Sabemos que las condiciones de trabajo están cambiando constantemente, en tiempos muy cortos, se apilan y desplazan equipos y materiales y en esta constante mutación existen riesgos potenciales inherentes al proceso industrial; existen también la tendencia en los trabajadores de:
- Dar por seguro que todo está bien.
- Hacer reparaciones "provisionales que tienden a ser permanentes".
- Hacer instalaciones inadecuadas por falta de conocimientos.
- Hacer cambios en los equipos sin autorización, disminuyendo los factores de seguridad.
INSPECCIONES
"Son procedimientos de mantenimiento y producción consistentes en visitas oculares a las diversas áreas industriales, con la finalidad de detectar procedimientos defectuosos, áreas peligrosas y riegos potenciales, analizando y evaluando dichos riesgos, formulando medidas correctivas y/o controlando correcciones anteriores".
Gran parte de los avances y éxitos de la Seguridad, se deben al conocimiento de que determinados
riesgos, podían y debían eliminarse y esto era factible mediante la práctica de la Inspección.
Inspeccionar no significa "espiar", ni tratar de buscar culpables, es una forma de saber si todo marcha correctamente y tomar medidas en caso contrario; ya que la mayoría de las cosas que fallan y en especial los accidentes, pudieron evitarse con una inspección oportuna. El planeamiento, la instrucción, el adiestramiento y la supervisión evitan y disminuyen accidentes, pero estas acciones serán más eficaces con un adecuado "servicio de inspecciones en seguridad".
La inspección descubre situaciones peligrosas, que podían ser causas de accidentes, las evalúa y
determina una acción correctora, en la secuencia siguiente:
- "Identificación":
Se ubica el riesgo específicamente
- "Evaluación":
Estudio y análisis del riesgo.
- "Prevención":
Se elimina el riesgo, asumiendo medidas correctoras.
- "Control":
Programación en seguimiento.
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